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日前,湖南省新材料产业协会在长沙组织召开了由科力远旗下先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司(以下简称“工程中心”)完成的“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目研究成果评价会。评价委员会由行业内权威专家、学者组成。

在评价会上,项目组主要成员代表项目组详细汇报了高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术的特点和创新点。评价委员会专家听取了技术研究总结汇报,并对研究现场进行了查看,共同探讨了技术细节和应用效果。经质询讨论,评价委员会一致认为:“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目,整体技术水平达到国内先进水平,部分指标国内领先,同意“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”通过科技成果评价,并建议加大进一步的研究投入和加速产业化落地。

该项目单位执行总经理匡德志向记者介绍,工程中心承担着科力远在氢燃料电池领域的研究工作,结合公司的产品技术特点,优先以其中的核心关键材料“膜电极”的工程化技术作为重点方向展开,针对行业多年关注的共性难题开展了系统深入研究,目前在膜电极和催化剂的制备上拥有多项创新。

在研究过程中,工程中心先后建成国内先进的膜电极研究洁净实验室、催化剂合成与检测实验室,从美国、日本等地区导入先进的膜电极检测设备、喷涂设备、预处理设备、催化剂检测设备等,并通过引进、培养等方式组建了一支适合工程化研究的科研团队,先后申请了近20项专利,针对膜电极功率密度、寿命、内阻等9个性能指标制定了内部检测标准9项。

经过不断努力,工程中心在燃料电池关键材料实验和产品性能测试评价能力、膜电极样品和催化剂样品的合成制备等方面均取得了突破。目前实验平台上,已具备较完整的膜电极电性能测试评价能力、催化剂关键性能测试评价能力;在合成制备能力方面,膜电极实验室中能制备功率密度达到国内较先进水平的膜电极样品,并在2018年实验室样品已通过国内某无人机客户在无人机用燃料电池堆上的测试;催化剂实验室中已可获得与目前最成功国际商业催化剂水平相当的催化剂样品;针对国内一直以来存在的难点技术——膜电极工程化方面,完成了工程化的技术路线的论证,并针对该技术路线中的关键制备技术,通过在日本著名的膜电极工程化设备供应商的上线实测验证,已突破其中适于工程化设备的浆料配制课题。

未来,工程中心将会积极听取评价委员会专家建议,在本次成果的基础上继续加大投入,建立膜电极连续化制备中试平台,研究催化剂批量制备技术及设备,建立和完善全面的燃料电池和膜电极检测平台等,持续推动中国自主氢燃料电池技术进步和产业化发展。

日前,湖南省新材料产业协会在长沙组织召开了由科力远旗下先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司(以下简称“工程中心”)完成的“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目研究成果评价会。评价委员会由行业内权威专家、学者组成。

在评价会上,项目组主要成员代表项目组详细汇报了高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术的特点和创新点。评价委员会专家听取了技术研究总结汇报,并对研究现场进行了查看,共同探讨了技术细节和应用效果。经质询讨论,评价委员会一致认为:“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目,整体技术水平达到国内先进水平,部分指标国内领先,同意“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”通过科技成果评价,并建议加大进一步的研究投入和加速产业化落地。

该项目单位执行总经理匡德志向记者介绍,工程中心承担着科力远在氢燃料电池领域的研究工作,结合公司的产品技术特点,优先以其中的核心关键材料“膜电极”的工程化技术作为重点方向展开,针对行业多年关注的共性难题开展了系统深入研究,目前在膜电极和催化剂的制备上拥有多项创新。

在研究过程中,工程中心先后建成国内先进的膜电极研究洁净实验室、催化剂合成与检测实验室,从美国、日本等地区导入先进的膜电极检测设备、喷涂设备、预处理设备、催化剂检测设备等,并通过引进、培养等方式组建了一支适合工程化研究的科研团队,先后申请了近20项专利,针对膜电极功率密度、寿命、内阻等9个性能指标制定了内部检测标准9项。

经过不断努力,工程中心在燃料电池关键材料实验和产品性能测试评价能力、膜电极样品和催化剂样品的合成制备等方面均取得了突破。目前实验平台上,已具备较完整的膜电极电性能测试评价能力、催化剂关键性能测试评价能力;在合成制备能力方面,膜电极实验室中能制备功率密度达到国内较先进水平的膜电极样品,并在2018年实验室样品已通过国内某无人机客户在无人机用燃料电池堆上的测试;催化剂实验室中已可获得与目前最成功国际商业催化剂水平相当的催化剂样品;针对国内一直以来存在的难点技术——膜电极工程化方面,完成了工程化的技术路线的论证,并针对该技术路线中的关键制备技术,通过在日本著名的膜电极工程化设备供应商的上线实测验证,已突破其中适于工程化设备的浆料配制课题。

未来,工程中心将会积极听取评价委员会专家建议,在本次成果的基础上继续加大投入,建立膜电极连续化制备中试平台,研究催化剂批量制备技术及设备,建立和完善全面的燃料电池和膜电极检测平台等,持续推动中国自主氢燃料电池技术进步和产业化发展。

日前,湖南省新材料产业协会在长沙组织召开了由科力远旗下先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司(以下简称“工程中心”)完成的“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目研究成果评价会。评价委员会由行业内权威专家、学者组成。

在评价会上,项目组主要成员代表项目组详细汇报了高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术的特点和创新点。评价委员会专家听取了技术研究总结汇报,并对研究现场进行了查看,共同探讨了技术细节和应用效果。经质询讨论,评价委员会一致认为:“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目,整体技术水平达到国内先进水平,部分指标国内领先,同意“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”通过科技成果评价,并建议加大进一步的研究投入和加速产业化落地。

该项目单位执行总经理匡德志向记者介绍,工程中心承担着科力远在氢燃料电池领域的研究工作,结合公司的产品技术特点,优先以其中的核心关键材料“膜电极”的工程化技术作为重点方向展开,针对行业多年关注的共性难题开展了系统深入研究,目前在膜电极和催化剂的制备上拥有多项创新。

在研究过程中,工程中心先后建成国内先进的膜电极研究洁净实验室、催化剂合成与检测实验室,从美国、日本等地区导入先进的膜电极检测设备、喷涂设备、预处理设备、催化剂检测设备等,并通过引进、培养等方式组建了一支适合工程化研究的科研团队,先后申请了近20项专利,针对膜电极功率密度、寿命、内阻等9个性能指标制定了内部检测标准9项。

经过不断努力,工程中心在燃料电池关键材料实验和产品性能测试评价能力、膜电极样品和催化剂样品的合成制备等方面均取得了突破。目前实验平台上,已具备较完整的膜电极电性能测试评价能力、催化剂关键性能测试评价能力;在合成制备能力方面,膜电极实验室中能制备功率密度达到国内较先进水平的膜电极样品,并在2018年实验室样品已通过国内某无人机客户在无人机用燃料电池堆上的测试;催化剂实验室中已可获得与目前最成功国际商业催化剂水平相当的催化剂样品;针对国内一直以来存在的难点技术——膜电极工程化方面,完成了工程化的技术路线的论证,并针对该技术路线中的关键制备技术,通过在日本著名的膜电极工程化设备供应商的上线实测验证,已突破其中适于工程化设备的浆料配制课题。

未来,工程中心将会积极听取评价委员会专家建议,在本次成果的基础上继续加大投入,建立膜电极连续化制备中试平台,研究催化剂批量制备技术及设备,建立和完善全面的燃料电池和膜电极检测平台等,持续推动中国自主氢燃料电池技术进步和产业化发展。

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在评价会上,项目组主要成员代表项目组详细汇报了高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术的特点和创新点。评价委员会专家听取了技术研究总结汇报,并对研究现场进行了查看,共同探讨了技术细节和应用效果。经质询讨论,评价委员会一致认为:“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”项目,整体技术水平达到国内先进水平,部分指标国内领先,同意“高功率质子交换膜燃料电池膜电极及其关键材料的制备技术”通过科技成果评价,并建议加大进一步的研究投入和加速产业化落地。

该项目单位执行总经理匡德志向记者介绍,工程中心承担着科力远在氢燃料电池领域的研究工作,结合公司的产品技术特点,优先以其中的核心关键材料“膜电极”的工程化技术作为重点方向展开,针对行业多年关注的共性难题开展了系统深入研究,目前在膜电极和催化剂的制备上拥有多项创新。

在研究过程中,工程中心先后建成国内先进的膜电极研究洁净实验室、催化剂合成与检测实验室,从美国、日本等地区导入先进的膜电极检测设备、喷涂设备、预处理设备、催化剂检测设备等,并通过引进、培养等方式组建了一支适合工程化研究的科研团队,先后申请了近20项专利,针对膜电极功率密度、寿命、内阻等9个性能指标制定了内部检测标准9项。

经过不断努力,工程中心在燃料电池关键材料实验和产品性能测试评价能力、膜电极样品和催化剂样品的合成制备等方面均取得了突破。目前实验平台上,已具备较完整的膜电极电性能测试评价能力、催化剂关键性能测试评价能力;在合成制备能力方面,膜电极实验室中能制备功率密度达到国内较先进水平的膜电极样品,并在2018年实验室样品已通过国内某无人机客户在无人机用燃料电池堆上的测试;催化剂实验室中已可获得与目前最成功国际商业催化剂水平相当的催化剂样品;针对国内一直以来存在的难点技术——膜电极工程化方面,完成了工程化的技术路线的论证,并针对该技术路线中的关键制备技术,通过在日本著名的膜电极工程化设备供应商的上线实测验证,已突破其中适于工程化设备的浆料配制课题。

未来,工程中心将会积极听取评价委员会专家建议,在本次成果的基础上继续加大投入,建立膜电极连续化制备中试平台,研究催化剂批量制备技术及设备,建立和完善全面的燃料电池和膜电极检测平台等,持续推动中国自主氢燃料电池技术进步和产业化发展。

成功通过专家评价 科力远燃料电池技术产业化进程加速

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